ประเด็นสำคัญด้านความยั่งยืน
เศรษฐกิจหมุนเวียน
ระดับผลกระทบ
Impact Materiality : สูงมาก
Financial Materiality : สูง
Double Materiality : สูงมาก
ผู้มีส่วนได้เสีย
ภาครัฐ
นักลงทุน
ลูกค้า
ชุมชน
ผู้ถือหุ้น
หุ้นส่วนทางธุรกิจ
พนักงาน

เป้าหมาย

เพิ่มการนำของเสียกลับมาใช้ประโยชน์ เมื่อเทียบกับปี 2566 และลดปริมาณการนำของเสียไปฝังกลบ

เป็น 0

ความท้าทายและโอกาสทางธุรกิจ

การใช้ทรัพยากรอย่างคุ้มค่าและปริมาณของเสียที่ลดลงแสดงถึงประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตที่สูงขึ้น พร้อมทั้งช่วยลดความเสี่ยงการขาดแคลนทรัพยากร ลดผลกระทบกับสิ่งแวดล้อม และลดค่าใช้จ่ายในการกำจัดของเสีย

บริษัทฯ ได้กำหนดนโยบายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการของเสีย และจัดทำโครงการต่างๆ เพื่อลดปริมาณของเสียที่เพิ่มขึ้นจากกิจกรรมการหยุดซ่อมบำรุงและการขยายกำลังผลิตของบริษัทฯ โดยมีเป้าหมายการนำของเสียไปฝังกลบเป็น 0 ตั้งแต่ในปี 2555 และเพิ่มการนำของเสียกลับมาใช้ประโยชน์ให้มากที่สุด บริษัทฯ ยังนำหลักการเศรษฐกิจ หมุนเวียน (Circular Economy) มาใช้เป็นแนวทางในการต่อยอดการจัดการของเสียอย่างครบวงจร สร้างสรรค์และเพิ่มมูลค่าของเสียโดยประยุกต์ใช้นวัตกรรมเพื่อตอบสนองต่อผู้มีส่วนได้เสียทุกกลุ่ม อย่างไรก็ดี บริษัทฯ ตระหนักดีว่าปัญหาการจัดการขยะเป็นประเด็นที่ทุกภาคส่วนต้องให้ความร่วมมือ บริษัทฯ จึงส่งเสริมให้ภาคส่วนต่างๆ รวมถึงประชาชนทั่วไป ตระหนักถึงปัญหาขยะและมีความรู้ความเข้าใจกระบวนการจัดการขยะ ทั้งการจัดเก็บ การคัดแยกขยะ และการรีไซเคิลขยะเพื่อลดปริมาณขยะ และใช้ทรัพยากรให้เกิดประโยชน์สูงสุด

แนวทางการบริหารจัดการ (Management Approach) GRI 3-3 (2021) 306-1 (2020) GRI 306-2 (2020)

กระบวนการจัดการของเสีย

บริษัทฯ มุ่งมั่นในการดำเนินงานตามนโยบายการจัดการของเสียโดยกำหนดกระบวนการประเมินและตรวจสอบการเกิดของเสียจากการดำเนินงานของบริษัทฯ เพื่อให้เกิดการปรับปรุงประสิทธิภาพ และลดการเกิดของเสีย ซึ่งครอบคลุมการกำจัดของเสียแบบอันตรายและไม่อันตราย เพื่อใช้ทรัพยากรให้เกิดประโยชน์สูงสุดตลอดห่วงโซ่คุณค่า พร้อมทั้งลดปริมาณการเกิดของเสียให้น้อยที่สุด โดยมีแผนการมุ่งเน้นลดการสร้างของเสียจากการดำเนินงาน โดยใช้หลัก 5Rs ซึ่งประกอบไปด้วย Reduce (การลดการใช้หรือใช้น้อยเท่าที่จำเป็น) Reuse (การใช้ซ้ำ) Recycle (การแปรรูปมาใช้ใหม่) Refuse (การปฏิเสธการใช้สารที่ไม่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม) และ Renewable (การใช้ทรัพยากรหมุนเวียน) บริษัทฯ ยังจัดทำระบบการจัดการติดตาม และป้องกันผลกระทบต่อชุมชน สังคมและสิ่งแวดล้อม ตั้งแต่ขั้นตอนการคัดแยก การจัดเก็บ การขนส่ง และการกำจัด

ปัจจุบันของเสียที่อาจก่อให้เกิดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจากกระบวนการผลิต กิจกรรมซ่อมบำรุง และกิจกรรมอื่น ๆ มีกระบวนการจัดการที่มีประสิทธิภาพและสอดคล้องกับมาตรฐานสากล ทั้งยังมอบหมายให้ผู้รับกำจัดภายนอกที่ได้รับอนุญาตจากกรมโรงงานอุตสาหกรรม เข้ามาดำเนินการในการกำจัดของเสีย ทั้งนี้บริษัทฯ จัดทำรายงานปริมาณของเสียที่บริษัทฯ ส่งกำจัดทุกปี เพื่อให้มั่นใจว่าของเสียได้รับการจัดการตามที่บริษัทฯ กำหนดและสอดคล้องกับกฎหมายอย่างเคร่งครัด

แนวทางการจัดการของเสีย (Waste Management Approach) GRI 306-2 (2020)

บริษัทฯ ได้นำแนวคิดเศรษฐกิจแบบหมุนเวียน (Circular Economy Concept) มาใช้เป็นส่วนหนึ่งในการดำเนินธุรกิจ เพื่อลดปริมาณการใช้ทรัพยากร ปริมาณการเกิดของเสีย และผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมตลอดห่วงโซ่คุณค่า

บริษัทฯ ดำเนินงานเพื่อลดของเสียที่จะนำไปกำจัดอย่างต่อเนื่อง โดยในปี 2567 บริษัทฯ ตั้งเป้าหมายการนำของเสียในการดำเนินงานกลับมาใช้ประโยชน์ใหม่ (Operation Waste Recovery) ร้อยละ 26 จากปริมาณของเสียทั้งหมด ซึ่งในปีนี้บริษัทฯ บรรลุเป้าหมายโดยสามารถนำของเสียในการดำเนินงานกลับมาใช้ประโยชน์ใหม่ คิดเป็น ร้อยละ 28 จากปริมาณของเสียทั้งหมด

ใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ

จัดการขยะตามหลัก 5Rs

เชื้อเพลิงทางเลือกจากขยะ

ขยะฝังกลบเป็นศูนย์

แนวคิดเศรษฐกิจแบบหมุนเวียนของบริษัทฯ

อ่านเพิ่มเติม

การบริหารจัดการทรัพยากรและของเสีย

บริษัทฯ มีการแลกเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ วัตถุดิบ และพลังงานเชื้อเพลิงที่เหลือจากกระบวนการผลิต เพื่อเป็นการเพิ่มมูลค่าระหว่างโรงงาน ตลอดห่วงโซ่คุณค่า ตั้งแต่ธุรกิจขั้นต้น กระบวนการผลิต จนถึงธุรกิจปลายทาง ตามแนวทาง และแผนงานการบริหารจัดการทรัพยากรและของเสีย โดยมีเป้าหมายลดปริมาณการเกิดของเสียให้น้อยที่สุด และปริมาณการนำของเสียไปฝังกลบเป็น 0 ตลอดจนดำเนินการวิจัยโครงการต่าง ๆ ที่หลากหลายอย่างต่อเนื่อง โดยมีการลงทุนด้านนวัตกรรมและเทคโนโลยี รวมถึงการจัดสรร และการวางแผนการลดของเสีย และใช้ทรัพยากรให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด ทำให้บริษัทฯ มีความสำเร็จในการบรรลุ Diversion rate ร้อยละ 100 จากการลดปริมาณการนำของเสียไปฝังกลบให้เป็นศูนย์ ตั้งแต่ปี 2558 โดยได้รับการรับรองจากกรมโรงงานอุตสาหกรรม ดำเนินการอย่างต่อเนื่องจนถึงปัจจุบัน รวมทั้งมีการหมุนวนของเสียและน้ำเสียกลับมาใช้ประโยชน์ผ่านกระบวนการ ลดการใช้ ใช้ซ้ำ นำกลับมาใช้ใหม่ รวมทั้งนำกลยุทธ์ 5Rs (Reduce, Reuse, Recycle, Refuse, Renewable) มาใช้เพื่อเสริมสร้างวัฒนธรรมสิ่งแวดล้อม และสร้างสมดุลระหว่างการจัดการทรัพยากรควบคู่กับการดำเนินธุรกิจที่ยั่งยืน ผ่านโครงการต่าง ๆ อาทิ การดำเนินการซ่อมบำรุงที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม (Green Turnaround Management) อย่างต่อเนื่อง โดยมุ่งเน้นการใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ ลดการเกิดของเสียทั้งประเภทของเสียอันตรายและไม่อันตรายที่เกิดจากกิจกรรมซ่อมบำรุง มีการประยุกต์ใช้แนวคิดเศรษฐกิจหมุนเวียน โดยลดของเสียตั้งแต่แหล่งกำเนิด พร้อมทั้งนำของเสียเหล่านั้นไปใช้ให้เกิดประโยชน์ อันเป็นการช่วยลดภาระจากการกำจัดของเสีย

อีกทั้ง บริษัทฯ ยังกำหนดมาตรการป้องกัน และลดผลกระทบด้านสิ่งแวดล้อมจากการซ่อมบำรุงเครื่องจักรและอุปกรณ์ของบริษัทฯ อาทิ โครงการบำบัดน้ำเสียที่เกิดจากการล้างอุปกรณ์และเครื่องจักรในช่วงหยุดซ่อมบำรุงในพื้นที่โรงงานทดแทนการส่งกำจัดน้ำทิ้งโดยวิธีเผาทำลาย การรักษาคุณภาพของฉนวนกันความร้อนให้สามารถนำไปใช้ใหม่ได้ผ่านการบริหารจัดการและการดำเนินงานที่รัดกุม และขยายผลการดำเนินการลดการฝังกลบไปสู่ขยะไม่อันตรายและขยะมูลฝอย โดยการนำกลับมาใช้เป็นเชื้อเพลิง (Refuse Derived Fuel: RDF) เพื่อลดปริมาณการนำไปฝังกลบและนำของเสียกลับมาใช้ประโยชน์ให้ได้มากที่สุด

บริษัทฯ สร้างความตระหนักให้แก่พนักงาน ผ่านการฝึกอบรม และการปฏิบัติจริง รวมถึงการสื่อสารผ่านสื่อดิจิทัลถึงโครงการต่าง ๆ ที่บริษัทฯ ดำเนินงานอย่างต่อเนื่องเพื่อสนับสนุนการหมุนเวียนของทรัพยากรและผลิตภัณฑ์ให้อยู่ในระบบของการนำมาใช้ใหม่และการรีไซเคิล เช่น โครงการอบรมหลักสูตรความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อมเบื้องต้น (Basic SHE Training) และ โครงการอบรมสร้างเสริมวัฒนธรรมสิ่งแวดล้อม 5Rs (Environmental Culture by 5Rs Training) เป็นต้น การปลูกฝังแนวคิดการใช้ทรัพยากรอย่างรู้คุณค่าและเกิดประโยชน์สูงสุดตามหลักเศรษฐกิจหมุนเวียน (Circular Economy) การคัดแยกขยะ การลดการเกิดของเสีย การสร้างความร่วมมือกับพนักงาน ในแต่ละพื้นที่ปฏิบัติงาน ประเมินความเหมาะสมและแยกประเภทขยะไม่อันตรายและขยะมูลฝอยที่สามารถนำกลับมาใช้เป็นเชื้อเพลิงได้ และมีการคัดแยกขยะแบ่งตามประเภททั้งที่เกิดขึ้นจากกระบวนการผลิตและจากอาคารสำนักงาน และรวบรวมส่งผู้รับกำจัดที่ได้มีการประสานความร่วมมือในการขนส่งและนำของเสียไปจัดการด้วยการนำกลับไปใช้ประโยชน์เป็นเชื้อเพลิง

โครงการ นำฉนวนกันความร้อนกลับมาใช้ใหม่

บริษัทฯ ต่อยอดการดำเนินโครงการซ่อมบำรุงรักษาที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม (Green Turnaround) มาอย่างต่อเนื่อง โดยมุ่งเน้นการใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ ลดการเกิดของเสียทั้งประเภทของเสียอันตรายและไม่อันตรายที่เกิดจากกิจกรรมซ่อมบำรุง มีการประยุกต์ใช้แนวคิดเศรษฐกิจหมุนเวียน โดยลดของเสียตั้งแต่แหล่งกำเนิด พร้อมทั้งนำของเสียเหล่านั้นไปใช้ให้เกิดประโยชน์ อันเป็นการช่วยลดภาระจากการกำจัดของเสีย ตัวอย่างกิจกรรม อาทิ การรักษาคุณภาพของฉนวนกันความร้อนให้สามารถนำไปใช้ใหม่ได้ ผ่านการบริหารจัดการและการดำเนินงานที่รัดกุม เช่น การรื้อฉนวนกันความร้อนให้เสียหายน้อยที่สุด การจัดเก็บฉนวนกันความร้อนในภาชนะที่เหมาะสม และการจัดเตรียมพื้นที่จัดเก็บให้อยู่ในสภาพดีไม่เปียกน้ำ เป็นต้น

สามารถนำฉนวนกันความร้อนนำกลับมาใช้ได้เฉลี่ย ร้อยละ

50

ช่วยลดค่าใช้จ่ายในการส่งกำจัดของเสียประมาณ 0.45 ล้านบาท

โครงการลดน้ำเสียส่งกำจัดภายนอก

บริษัทฯ ดำเนินการลดปริมาณน้ำเสียส่งไปกำจัด ประเมินค่าความเข้มข้นและองค์ประกอบของน้ำเสียก่อนดำเนินกิจกรรมซ่อมบำรุง เพื่อจัดเตรียมถังพักน้ำสำหรับการคัดแยกน้ำเสียตั้งแต่ต้นทาง และส่งระบบการบำบัดน้ำเสียของโรงงานตลอดจนควบคุมคุณภาพให้อยู่ภายในเกณฑ์ที่โรงงานกำหนด ส่งผลให้ปี 2567 สามารถลดการส่งน้ำเสียไปกำจัดภายนอกได้มากกว่า 5,000 ลูกบาศก์เมตร คิดเป็นร้อยละ 90 เทียบกับปีที่มี Worklist คล้ายกัน ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายในการส่งกำจัดของเสียได้ประมาณ 2.9 ล้านบาท

การนำของเสียไปใช้เป็นวัตถุดิบทดแทนของโรงงานอื่น (Reusing Waste as Alternative Raw Material)

ตัวอย่างโครงการ
  • โครงการคัดแยกขยะภายในอาคารสำนักงาน เช่น การคัดแยกขยะพลาสติก แก้ว กระดาษที่ใช้แล้ว เพื่อนำกลับไปผลิตใหม่ การคัดแยกเศษอาหารเพื่อให้ชุมชนไปทำอาหารเลี้ยงสัตว์ เป็นต้น
  • โครงการนำของเสียอุตสาหกรรมไปฝังกลบให้เป็นศูนย์ (Zero Industrial Waste to Landfill) ตั้งแต่ปี 2558 และขยายผลมาสู่ลดการฝังกลบขยะมูลฝอยของพื้นที่อาคารสำนักงาน เพื่อนำกลับไปใช้ประโยชน์เป็นเชื้อเพลิง (Refuse Derived Fuel : RDF)
  • โครงการ Waste Optimization ตัวอย่างกิจกรรรม เช่น การลดน้ำเสียส่งกำจัดตั้งแต่แหล่งกำเนิดจากกิจกรรมล้างทำความสะอาดถังเก็บ (Tank Cleaning) ของพื้นที่โรงกลั่นน้ำมัน โดยการทบทวนขั้นตอนวิธีการจัดการน้ำเสียและคุณภาพน้ำเสีย เพื่อพิจารณาปรับเปลี่ยนวิธีการจัดการโดยนำน้ำเสียที่เกิดจากกิจกรรมเข้าระบบบำบัดน้ำเสียทดแทนการส่งกำจัดภายนอก ซึ่งส่งผลให้บริษัทฯ สามารถลดการส่งกำจัดน้ำเสียได้กว่า 140 ตัน

โครงการฝึกอบรมพนักงานด้านการจัดการของเสีย

  • โครงการอบรมหลักสูตรความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อมเบื้องต้น (Basic SHE Training) บริษัทฯ สร้างความตระหนัก จัดอบรมด้านการบริหารจัดการสิ่งแวดล้อม ซึ่งรวมถึงเรื่องการบริหารจัดการเพื่อลดการเกิดของเสียในองค์กร และลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและความหลากหลายทางชีวภาพ โดยกำหนดการอบรมสำหรับพนักงานและผู้ปฏิบัติงานทุกระดับ โดยมีพนักงานเข้าร่วมร้อยละ 100
  • โครงการอบรมสร้างเสริมวัฒนธรรมสิ่งแวดล้อม 5Rs (Environmental Culture by 5Rs Training) บริษัทฯ ส่งเสริมวัฒนธรรม สร้างความตระหนักด้านสิ่งแวดล้อมให้กับพนักงาน รวมถึงแนวทางการลดของเสีย โดยส่งเสริมให้พนักงานเรียนรู้หลักการ 5Rs (Reduce, Reuse, Recycle, Refuse, Renewable) เพื่อให้สามารถประยุกต์ใช้ในการบริหารจัดการสิ่งแวดล้อมทั้งในพื้นที่กระบวนการผลิตสร้างสมดุลระหว่างการจัดการทรัพยากรควบคู่กับการดำเนินธุรกิจที่ยั่งยืน เกิดเป็นโครงการ Operational Eco-Efficiency และยังสามารถนำไปใช้ในชีวิตประจำวันได้

จากการมุ่งพัฒนาการดำเนินงานด้านจัดการของเสียของบริษัทฯ ให้มีประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง สามารถสรุปผลการดำเนินงานในปี 2567 ได้ดังนี้

ปริมาณของเสียอันตรายที่นำไปกำจัด (Total Weight of Hazardous Waste Directed to Disposal)

ผลการดำเนินงาน

เป้าหมาย

ผลการดำเนินงาน เป้าหมาย
2564 2565 2566 2567 2567
ปริมาณของเสียอันตรายที่นำไปกำจัด (ตัน) 118,309 83,798 79,111 44,513 47,000

ปริมาณของเสียไม่อันตรายที่นำไปกำจัด (Total Weight of Non-Hazardous Waste Directed to Disposal)

ผลการดำเนินงาน

เป้าหมาย

ผลการดำเนินงาน เป้าหมาย
2564 2565 2566 2567 2567
ปริมาณของเสียไม่อันตรายที่นำไปกำจัด (ตัน) 25,088.40 11,524.67 7,748.32 3,295.15 4,300
สามารถดูรายละเอียดผลการดำเนินงานการจัดการของเสียเพิ่มเติมได้ที่ Sustainability Performance Data 2567
ดาวน์โหลด